Apa itu Magnet?
Magnet adalah suatu bahan yang memberikan gaya nyata padanya tanpa kontak fisik dengan bahan lain.Gaya ini disebut magnetisme.Gaya magnet dapat menarik atau menolak.Sebagian besar material yang diketahui mengandung sejumlah gaya magnet, tetapi gaya magnet pada material ini sangat kecil.Pada beberapa bahan, gaya magnetnya sangat besar, sehingga bahan tersebut disebut magnet.Bumi sendiri juga merupakan magnet yang sangat besar.
Ada dua titik pada semua magnet yang gaya magnetnya paling besar.Mereka dikenal sebagai kutub.Pada magnet batang berbentuk persegi panjang, kutub-kutubnya saling berhadapan.Mereka disebut Kutub Utara atau kutub pencarian utara, dan Kutub Selatan atau pencarian selatan.
Magnet dapat dibuat secara sederhana dengan mengambil magnet yang ada dan menggosokkannya pada sepotong logam.Potongan logam yang digunakan ini harus digosok terus menerus dalam satu arah.Hal ini membuat elektron pada potongan logam tersebut mulai berputar ke arah yang sama.Arus listrik juga mampu menghasilkan magnet.Karena listrik merupakan aliran elektron, ketika elektron bergerak dalam kawat, elektron tersebut membawa efek yang sama seperti elektron yang berputar mengelilingi inti atom.Ini disebut elektromagnet.
Karena susunan elektronnya, logam nikel, kobalt, besi, dan baja dapat menjadi magnet yang sangat baik.Logam-logam ini dapat menjadi magnet selamanya setelah menjadi magnet.Sehingga membawa nama magnet keras.Namun logam-logam ini dan logam-logam lainnya dapat berperilaku seperti magnet untuk sementara jika terkena atau berada di dekat magnet keras.Kemudian mereka membawa nama magnet lunak.
Bagaimana Magnet Bekerja
Magnetisme terjadi ketika partikel kecil yang disebut elektron bergerak dengan cara tertentu.Semua materi terdiri dari unit-unit yang disebut atom, yang selanjutnya terdiri dari elektron dan partikel lain, yaitu neutron dan proton.Elektron ini cenderung berputar mengelilingi inti yang mengandung partikel lain yang disebutkan di atas.Gaya magnet yang kecil disebabkan oleh perputaran elektron tersebut.Dalam beberapa kasus, banyak elektron dalam suatu benda berputar ke satu arah.Hasil dari semua gaya magnet kecil dari elektron ini adalah magnet yang besar.
Mempersiapkan Bubuk
Besi, boron, dan neodymium dalam jumlah yang sesuai dipanaskan hingga meleleh dalam ruang hampa atau dalam tungku peleburan induksi menggunakan gas inert.Kegunaan ruang hampa adalah untuk mencegah terjadinya reaksi kimia antara bahan yang meleleh dengan udara.Ketika paduan cair telah mendingin, ia pecah dan hancur membentuk potongan logam kecil.Setelah itu, potongan-potongan kecil tersebut dihaluskan dan dihancurkan menjadi bubuk halus yang diameternya berkisar antara 3 hingga 7 mikron.Serbuk yang baru terbentuk ini sangat reaktif dan mampu menyebabkan penyulutan di udara sehingga harus dijauhkan dari paparan oksigen.
Pemadatan Isostatik
Proses pemadatan isostatik disebut juga pengepresan.Serbuk logam diambil dan dimasukkan ke dalam cetakan.Cetakan ini disebut juga cetakan.Agar bahan bubuk sejajar dengan partikel bubuk, gaya magnet diberikan, dan selama periode gaya magnet diterapkan, ram hidrolik digunakan untuk memampatkannya seluruhnya hingga dalam jarak 0,125 inci (0,32 cm) dari yang direncanakan. ketebalan.Tekanan tinggi yang digunakan biasanya dari 10.000 psi hingga 15.000 psi (70 MPa hingga 100 MPa).Desain dan bentuk lainnya dibuat dengan memasukkan bahan ke dalam wadah kedap udara sebelum menekannya ke bentuk yang diinginkan dengan tekanan gas.
Sebagian besar bahan misalnya kayu, air, dan udara mempunyai sifat kemagnetan yang sangat lemah.Magnet menarik benda-benda yang mengandung logam bekas dengan sangat kuat.Mereka juga menarik atau menolak magnet keras lainnya ketika didekatkan.Hal ini disebabkan karena setiap magnet mempunyai dua kutub yang berlawanan.Kutub selatan menarik kutub utara magnet lain, namun menolak kutub selatan lainnya dan sebaliknya.
Magnet Manufaktur
Metode yang paling umum digunakan dalam pembuatan magnet disebut metalurgi serbuk.Karena magnet terdiri dari bahan yang berbeda, proses pembuatannya juga berbeda dan unik.Misalnya, elektromagnet dibuat menggunakan teknik pengecoran logam, sedangkan magnet permanen fleksibel dibuat melalui proses yang melibatkan ekstrusi plastik di mana bahan mentah dicampur dalam panas sebelum dipaksa melalui lubang di bawah kondisi tekanan ekstrem.Di bawah ini adalah proses pembuatan magnet.
Semua aspek krusial dan penting dalam pemilihan magnet harus didiskusikan dengan tim teknik dan produksi.Proses magnetisasi pada proses pembuatan magnet, sampai saat ini bahannya berupa potongan logam yang dikompresi.Meskipun gaya tersebut diberikan pada gaya magnet selama proses pengepresan isostatik, gaya tersebut tidak membawa efek magnetis pada material, gaya tersebut hanya membuat partikel bubuk lepas tersusun.Potongan tersebut dibawa di antara kutub elektromagnet yang kuat dan kemudian diorientasikan ke arah magnetisasi yang diinginkan.Setelah elektromagnet diberi energi, gaya magnet menyelaraskan domain magnet di dalam material, menjadikan potongan tersebut menjadi magnet permanen yang sangat kuat.
Pemanasan Bahan
Setelah proses pemadatan isostatik, slug dari bubuk logam dipisahkan dari cetakan dan dimasukkan ke dalam oven.Sintering adalah proses atau metode penambahan panas pada bubuk logam yang dikompresi untuk mengubahnya menjadi potongan logam padat yang menyatu setelahnya.
Proses sintering terutama terdiri dari tiga tahap.Selama proses tahap awal, bahan yang dikompresi dipanaskan pada suhu yang sangat rendah untuk menghilangkan semua uap air atau semua zat kontaminan yang mungkin terperangkap selama proses pemadatan isostatik.Selama sintering tahap kedua, terjadi kenaikan suhu sekitar 70-90% dari titik leleh paduan.Suhu kemudian ditahan di sana selama beberapa jam atau hari agar partikel-partikel kecil dapat cocok, terikat, dan menyatu.Tahap akhir sintering adalah ketika material didinginkan dengan sangat lambat dengan kenaikan suhu yang terkendali.
Annealing Bahan
Setelah proses pemanasan dilanjutkan dengan proses annealing.Ini adalah saat material yang disinter menjalani proses pemanasan dan pendinginan terkontrol langkah demi langkah untuk membuang sebagian atau seluruh tegangan sisa yang tersisa di dalam material dan membuatnya lebih kuat.
Penyelesaian Magnet
Magnet sinter di atas terdiri dari beberapa tingkat atau derajat pemesinan, mulai dari penggilingan halus dan paralel atau pembentukan bagian yang lebih kecil dari magnet blok.Bahan pembuat magnet sangat keras dan rapuh (Rockwell C 57 sampai 61).Oleh karena itu material ini memerlukan roda intan untuk proses pengirisannya, juga digunakan untuk roda abrasif untuk proses penggilingan.Proses pengirisan dapat dilakukan dengan sangat presisi dan biasanya menghilangkan kebutuhan akan proses penggilingan.Proses yang disebutkan di atas perlu dilakukan dengan sangat hati-hati untuk mengurangi chipping dan cracking.
Ada kasus di mana struktur atau bentuk magnet akhir sangat mendukung pemrosesan dengan roda gerinda intan yang berbentuk seperti roti.Hasil akhir dalam bentuk akhir dibawa melewati roda gerinda dan roda gerinda memberikan dimensi yang akurat dan presisi.Produk yang dianil sangat dekat dengan bentuk dan dimensi akhir yang diinginkan untuk dibuat.Bentuk jaring dekat adalah nama yang biasa diberikan untuk kondisi ini.Proses pemesinan terakhir dan terakhir menghilangkan material berlebih dan menghasilkan permukaan yang sangat halus jika diperlukan.Terakhir untuk menutup permukaan material diberi lapisan pelindung.
Proses Magnetisasi
Magnetisasi mengikuti proses finishing, dan ketika proses pembuatan selesai, magnet perlu diisi untuk menghasilkan medan magnet eksternal.Untuk mencapai hal ini, solenoid digunakan.Solenoida adalah silinder berongga di mana berbagai ukuran dan bentuk magnet dapat ditempatkan atau dengan perlengkapan, solenoid dibuat untuk memberikan berbagai pola atau desain magnet. untuk menghindari penanganan dan perakitan magnet kuat ini dalam kondisi termagnetisasi, kumpulan besar dapat dimagnetisasi .Pertimbangan harus dilakukan terhadap persyaratan medan magnetisasi, yang sangat penting.
Waktu posting: 05-Juli-2022