Magnet Boron Besi Neodymium
Neodymium Iron Boron Magnet adalah salah satu magnet permanen komersial terkuat yang tersedia saat ini.Magnet tanah jarang ini bisa sampai 10 kali lebih kuat dari magnet keramik terkuat.Magnet NdFeB biasanya diproduksi menggunakan salah satu dari dua kategori metode umum, magnet berikat (kompresi, injeksi, ekstrusi atau pencetakan kalender), dan magnet sinter (metalurgi bubuk, proses PM).Magnet NdFeB biasanya digunakan pada produk yang membutuhkan magnet permanen yang kuat seperti hard disk drive untuk komputer, motor listrik pada peralatan tanpa kabel, dan pengencang.Untuk aplikasi komponen medis, penggunaan baru dari magnet kuat ini sedang bermunculan.Misalnya, navigasi kateter, di mana magnet dapat diintegrasikan ke ujung rakitan kateter dan dikendalikan oleh sistem magnet eksternal untuk kemampuan mengarahkan dan membelokkan.
Kegunaan lain di bidang medis termasuk pengenalan pemindai pencitraan resonansi magnetik terbuka (MRI) yang digunakan untuk memetakan dan menggambarkan anatomi, sebagai alternatif magnet superkonduktor yang biasanya menggunakan gulungan kawat untuk menghasilkan medan magnet.Kegunaan tambahan di bidang perangkat medis meliputi, implan jangka panjang dan jangka pendek, dan perangkat invasif minimal.Beberapa aplikasi invasif minimal untuk magnet boron besi neodymium adalah rakitan endoskopik untuk berbagai prosedur termasuk;gastroesophageal, gastrointestinal, kerangka, otot dan sendi, kardiovaskular, dan saraf.
Lapisan magnetik, suatu keharusan
Magnet ferit, magnet neodymium, atau bahkan basis magnet digunakan untuk berbagai aplikasi dalam teknologi, industri, dan juga untuk keperluan medis.Ada kebutuhan untuk menyediakan magnet dengan perlindungan permukaan terhadap korosi, “pelapis” untuk magnet.Pelapisan magnet neodymium adalah proses penting untuk melindungi magnet dari korosi.Substrat NdFeB (Neodymium, Besi, Boron) akan teroksidasi dengan cepat tanpa lapisan pelindung.Di bawah ini adalah daftar pelapisan/pelapisan dan bulunya untuk referensi Anda.
| Pengobatan permukaan | ||||||
| Lapisan | Lapisan Ketebalan (μm) | Warna | Suhu Kerja (℃) | PCT (h) | SST (h) | Fitur |
| Seng Biru-Putih | 5-20 | Biru-Putih | ≤160 | - | ≥48 | Lapisan anodik |
| Seng Warna | 5-20 | Warna pelangi | ≤160 | - | ≥72 | Lapisan anodik |
| Ni | 10-20 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Tahan suhu tinggi |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Tahan suhu tinggi |
| Kekosongan aluminisasi | 5-25 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Kombinasi yang baik, tahan suhu tinggi |
| Elektroforesis epoksi | 15-25 | Hitam | ≤200 | - | ≥360 | Isolasi, konsistensi ketebalan yang baik |
| Ni+Cu+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolasi, konsistensi ketebalan yang baik |
| Aluminium+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolasi, ketahanan yang kuat terhadap semprotan garam |
| Semprotan epoksi | 10-30 | Hitam, Abu-abu | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolasi, tahan suhu tinggi |
| Fosfat | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Biaya rendah |
| Pasif | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Biaya rendah, ramah lingkungan |
| Hubungi ahli kami untuk pelapis lainnya! | ||||||
Jenis pelapis untuk magnet
Lapisan NiCuNi: Lapisan nikel terdiri dari tiga lapisan, nikel-tembaga-nikel.Jenis pelapis ini paling banyak digunakan dan memberikan perlindungan terhadap korosi magnet dalam situasi luar ruangan.Biaya pemrosesan rendah.Suhu kerja maksimum sekitar 220-240ºC (tergantung pada suhu kerja maksimum magnet).Jenis pelapis ini digunakan pada mesin, generator, perangkat medis, sensor, aplikasi otomotif, retensi, proses pengendapan film tipis, dan pompa.
Nikel hitam: Sifat lapisan ini mirip dengan lapisan nikel, dengan perbedaan bahwa proses tambahan dihasilkan, rakitan nikel hitam.Properti serupa dengan pelapisan nikel konvensional;dengan kekhasan bahwa lapisan ini digunakan dalam aplikasi yang mengharuskan aspek visual dari karya tersebut tidak cerah.
Emas: Jenis pelapis ini sering digunakan dalam bidang medis dan juga cocok digunakan untuk kontak dengan tubuh manusia.Ada persetujuan dari FDA (Food and Drug Administration).Di bawah lapisan emas terdapat sub-lapisan Ni-Cu-Ni.Suhu kerja maksimum juga sekitar 200 ° C. Selain bidang kedokteran, pelapisan emas juga digunakan untuk perhiasan dan keperluan dekoratif.
Seng: Jika suhu kerja maksimum kurang dari 120 ° C, lapisan jenis ini sudah cukup.Biayanya lebih rendah dan magnet terlindungi dari korosi di udara terbuka.Itu dapat direkatkan ke baja, meskipun perekat yang dirancang khusus harus digunakan.Lapisan seng cocok asalkan penghalang pelindung untuk magnet rendah dan suhu kerja rendah berlaku.
Parylene: Lapisan ini juga disetujui oleh FDA.Oleh karena itu, mereka digunakan untuk aplikasi medis dalam tubuh manusia.Suhu kerja maksimum sekitar 150 ° C. Struktur molekul terdiri dari senyawa hidrokarbon berbentuk cincin yang terdiri dari H, Cl dan F. Tergantung pada struktur molekulnya, berbagai jenis dibedakan sebagai: Parylene N, Parylene C, Parylene D dan Parylene HT.
Epoksi: Lapisan yang memberikan penghalang yang sangat baik terhadap garam dan air.Ada daya rekat yang sangat baik pada baja, jika magnet direkatkan dengan perekat khusus yang cocok untuk magnet.Suhu kerja maksimum sekitar 150 ° C. Lapisan epoksi biasanya berwarna hitam, tetapi bisa juga berwarna putih.Aplikasi dapat ditemukan di sektor maritim, mesin, sensor, barang konsumen, dan sektor otomotif.
Magnet disuntikkan dalam plastik: atau disebut juga over-moulded.Karakteristik utamanya adalah perlindungan magnet yang sangat baik terhadap kerusakan, benturan, dan korosi.Lapisan pelindung memberikan perlindungan terhadap air dan garam.Temperatur kerja maksimum tergantung pada plastik yang digunakan (acrylonitrile-butadiene-styrene).
Formed PTFE (Teflon): Seperti lapisan injeksi / plastik juga memberikan perlindungan magnet yang sangat baik terhadap kerusakan, benturan, dan korosi.Magnet terlindung dari kelembapan, air, dan garam.Suhu kerja maksimum sekitar 250 ° C. Lapisan ini terutama digunakan dalam industri medis dan industri makanan.
Karet: Lapisan karet melindungi dengan sempurna dari kerusakan dan benturan serta meminimalkan korosi.Bahan karet menghasilkan ketahanan selip yang sangat baik pada permukaan baja.Suhu kerja maksimum sekitar 80-100 ° C. Magnet pot dengan lapisan karet adalah produk yang paling jelas dan banyak digunakan.
Kami memberikan saran dan solusi profesional kepada klien kami tentang cara melindungi magnet Anda dan untuk mendapatkan aplikasi magnet terbaik.Hubungi kami dan kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda.