Tentang Magnet Ferit Keras (Keramik).
Magnet Keramik, juga dikenal sebagai Magnet Ferit, mengandung bahan seperti oksida besi sinter dan barium atau strontium karbonat. Magnet Ferit dikenal dengan biaya rendah, ketahanan korosi yang baik, dan stabilitas suhu tinggi hingga 250 ° C. Meskipun sifat magnetiknya berbeda secara signifikan darimagnet NdFeB, biayanya sangat rendah karena bahan mentah yang murah, melimpah, dan tidak strategis yang digunakan untuk memproduksi magnet ini, membuat magnet keramik magnet permanen cocok untuk produksi skala besar.
Magnet Ferit dibuat dengan mencetak campuran bubuk sekitar 80% Fe2O3 dan 20% BaCo3 atau SrO3. Seiring dengan penelitian lebih lanjut, bahan tambahan seperti kobalt (Co) dan lantanum (La) digabungkan untuk meningkatkan kinerja magnetik. Bubuk cetakan berwarna hijau metalik disinter di dalam tungku dengan suhu terkontrol yang dipanaskan oleh listrik atau batu bara. Meskipun magnet ferit keras memiliki sifat kemagnetan yang rendah, magnet ini masih menjadi pilihan utama bagi para insinyur karena beberapa faktor seperti ketersediaan bahan mentah yang melimpah, biaya terendah di antara kelompok magnet permanen, kepadatan rendah, stabilitas kimia yang sangat baik, suhu kerja maksimum yang tinggi, dan Curie. suhu.
Segmen Ferit&Magnet Ferit Cincinadalah produk yang paling umum dipasarkan dan berfungsi sebagai pilar bisnis penting bagi perusahaan kami pada tahap awal. Dengan realisasi meningkatnya permintaan untuk aplikasi ini, kami telah memfokuskan upaya kami pada promosi magnet ferit keras tipe segmen busur dan telah mengumpulkan pengalaman luas dalam memproduksi magnet dengan benar untuk memaksimalkan kinerja dan mengoptimalkan tujuan aplikasi lainnya. Kami juga berhasil mengembangkan magnet ferit keras dengan struktur tidak beraturan, geometri rumit, dan presisi tinggi. Magnet ferit keras yang kami pasarkan sekarang banyak digunakan di dalam motor, generator, sensor, pengeras suara, meteran, relay, pemisah, dan berbagai aplikasi lain di bidang pertahanan, otomotif, robotika, peralatan rumah tangga, stasiun pangkalan komunikasi nirkabel, dan pabrik mineral.
Diagram skema perbandingan gaya magnet antara Magnet Ferit dan Magnet Neodymium--->
Magnet Ferit memiliki produk energi rendah dan ketahanan korosi yang baik dan biasanya digunakan pada komponen yang mengandung baja karbon rendah, mampu beroperasi pada suhu sedang. Pembuatan magnet keramik memerlukan pengepresan dan sintering. Karena potensi kerapuhannya, roda gerinda berlian harus digunakan jika diperlukan penggilingan. Magnet Ferit memberikan keseimbangan antara kekuatan magnet dan efektivitas biaya, sementara tren kerapuhannya menyeimbangkan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik. Mereka juga memiliki koersivitas yang kuat dan ketahanan terhadap demagnetisasi, menjadikannya pilihan ekonomis untuk aplikasi umum seperti mainan, kerajinan tangan, dan motor. Magnet tanah jarang dapat meningkatkan berat atau ukuran secara signifikan, sementara ferit telah menjadi pilihan yang lebih baik untuk aplikasi dengan kebutuhan kepadatan energi rendah, seperti power window pada kendaraan, kursi, sakelar, kipas angin, blower pada peralatan listrik, beberapa perkakas listrik, dan speaker dan buzzer pada peralatan elektroakustik.
Magnet Ferit Keras Strontium & Magnet Ferit Keras Barium
Komposisi kimia magnet ferit keras barium dan magnet ferit keras strontium dijelaskan dengan rumus BaO-6Fe2O3 dan SrO-6Fe2O3. Magnet ferit keras strontium mengungguli magnet ferit keras barium dalam hal kinerja magnet dan gaya koersif. Karena biaya bahannya lebih rendah, magnet ferit keras barium masih banyak digunakan. Untuk mencapai sifat magnet yang tinggi sekaligus menghemat uang, campuran strontium karbonat dan barium karbonat terkadang digunakan untuk memproduksi ferit keras.
Kontak langsung dengan magnet barium ferit umumnya dianggap aman, asalkan digunakan sesuai dengan prosedur penanganan yang benar. Namun, penting untuk diingat bahwa barium adalah unsur beracun, dan tindakan pencegahan harus dilakukan untuk mencegah tertelannya atau terhirupnya debu atau partikel barium. Dianjurkan untuk selalu mencuci tangan dengan bersih setelah memegang magnet barium ferit dan menghindari aktivitas yang dapat menghasilkan partikel halus atau debu. Jika timbul kekhawatiran atau jika diperlukan informasi keselamatan khusus, disarankan untuk berkonsultasi dengan kami atau pedoman keselamatan yang relevan.
Bentuk danToleransi DimensiMagnet Ferit Keras
Magnet ferit keras tersedia dalam berbagai bentuk dan tipe. Bentuk yang paling umum termasuk cincin, busur, persegi panjang, cakram, silinder, dan trapesium. Bentuk-bentuk ini dapat disesuaikan dan digabungkan untuk memenuhi kebutuhan spesifik. Selain itu, magnet ferit keras tersedia dalam berbagai jenis, seperti isotropik dan anisotropik. Magnet isotropik mempunyai sifat kemagnetan yang seragam ke segala arah, sedangkan magnet anisotropik mempunyai arah magnetisasi yang disukai. Hal ini memungkinkan pemesinan lebih lanjut berdasarkan kebutuhan aplikasi. Dengan keserbagunaan bentuk dan jenisnya, magnet ferit keras banyak digunakan dalam industri seperti otomotif, elektronik, dan energi.
Sebelum dikerjakan, deviasi dimensi magnet ferit keras dikontrol hingga +/-2%, dan setelah digiling dengan alat berlian, magnet tersebut dapat dikontrol hingga +/- 0,10 mm. Toleransi bea cukai atau kontrol presisi hingga +/- 0,015 mm dimungkinkan tetapi harus dinegosiasikan. Magnet ferit keras anisotropik basah biasanya disuplai dengan permukaan yang sejajar dengan orientasi anisotropik tanpa tanah dan permukaan lainnya dibumikan. Untuk definisi konsentrisitas, kebulatan, kuadrat, tegak lurus, dan toleransi lainnya, silakanhubungi tim kami.
Proses Pembuatan Magnet Ferit Keras
Proses pembuatan Magnet Ferit Keras melibatkan beberapa langkah.
1. Bahan mentah, termasuk besi oksida dan strontium karbonat atau barium karbonat, dicampur bersama dalam perbandingan yang tepat. Campuran tersebut kemudian digiling menjadi bubuk halus.
2. Serbuk dipadatkan menjadi bentuk yang diinginkan dengan menggunakan pengepres hidrolik atau pengepres isostatik. Serbuk yang dipadatkan kemudian disinter pada suhu tinggi, biasanya sekitar 1200-1300 derajat Celcius, dalam atmosfer yang terkendali untuk mendorong pertumbuhan butiran dan meningkatkan sifat magnetik.
3. Setelah proses sintering, magnet didinginkan perlahan hingga suhu kamar untuk meminimalkan tegangan dan mencegah retak. Mereka kemudian dikerjakan atau digiling untuk mencapai bentuk dan dimensi akhir yang diinginkan.
4. Dalam beberapa kasus, diperlukan langkah magnetisasi tambahan. Hal ini melibatkan pemaparan magnet ke medan magnet yang kuat untuk menyelaraskan domain magnet ke arah tertentu, sehingga semakin meningkatkan sifat magnetnya.
5. Terakhir, magnet menjalani pemeriksaan kendali mutu untuk memastikan memenuhi spesifikasi dan persyaratan yang diinginkan sebelum dikemas dan dikirim ke pelanggan.
Perkakas Magnet Ferit Keras
Pencetakan menggunakan perkakas adalah metode yang paling hemat biaya untuk memproduksi magnet ferit keras dalam jumlah besar. Membuat magnet ferit keras anisotropik memerlukan peralatan yang mahal, sedangkan membuat magnet ferit keras isotropik jauh lebih murah. Kita dapat menggunakan perkakas siap pakai untuk mencetak magnet alternatif dengan ketebalan/tinggi dalam kisaran yang diperbolehkan jika magnet yang diperlukan memiliki diameter yang sama dengan perkakas saat ini, atau panjang dan lebar yang sama jika magnet tersebut berbentuk balok.
Pada kenyataannya, kami kadang-kadang memotong balok besar, menggiling cincin atau diameter cakram yang lebih besar, dan mengerjakan segmen busur dengan dimensi yang mendekati kebutuhan. Ketika jumlah pesanan tidak terlalu besar (terutama pada tahap prototipe), pendekatan ini efektif untuk mendapatkan dimensi yang tepat, menghemat biaya perkakas, dan menghomogenisasi berat dan fluks setiap bagian produk. Biaya produksi magnet buatan mesin sangat tinggi.
Magnet Ferit Keras Anisotropik Basah, Isotropik Kering & Anisotropik
Mayoritas magnet ferit keras dicetak menggunakan mesin press yang dilengkapi kumparan yang mampu menghasilkan medan magnet luar sehingga menghasilkan magnet anisotropik. Bahan yang digunakan untuk membuat magnet ferit keras anisotropik biasanya dalam keadaan bubur basah, memungkinkan molekul disejajarkan dengan sempurna selama proses pencetakan. Kami menyebut magnet yang dibuat dengan proses ini sebagai magnet ferit keras anisotropik basah karena magnet tersebut hanya dapat dimagnetisasi sepanjang pra-orientasi. (BH)maks magnet ferit keras anisotropik beberapa kali lipat lebih besar daripada magnet ferit keras isotropik.
Bahan baku yang digunakan untuk membuat magnet ferit keras isotropik biasanya berupa bubuk kering. Pencetakan dilakukan dengan mesin pelubang, yang tidak dapat memberikan medan magnet luar pada magnet. Hasilnya, magnet yang dihasilkan dikenal sebagai magnet ferit keras isotropik kering. Magnetisasi pada magnet ferit keras isotropik dapat terjadi dalam orientasi dan pola apa pun yang diinginkan, bergantung pada kuk magnetisasi.
Magnet ferit keras anisotropik kering adalah jenis lain dari magnet ferit keras. Itu terbuat dari bubuk kering yang diorientasikan oleh medan magnet luar. Sifat kemagnetan magnet ferit keras anisotropik kering lebih rendah dibandingkan dengan magnet ferit keras anisotropik basah. Biasanya, proses kering dan anisotropik digunakan untuk membentuk magnet dengan struktur kompleks tetapi sifat lebih unggul dibandingkan magnet isotropik.
Magnet Ferit Keras Anisotropik dan Berorientasi Diametris
Dengan magnetisasi aksial, magnet ferit keras anisotropik tipe cincin paling sering digunakan (sejajar dengan orientasi penekanan). Ada beberapa kebutuhan pasar akan magnet ferit keras anisotropik berbentuk cincin dengan magnetisasi diametris (berorientasi tegak lurus terhadap sumbu penekan), yang sangat sulit untuk diproduksi. Rotor waktu, sensor, motor penggerak, dan motor pompa peralatan rumah tangga, seperti mesin cuci, mesin pencuci piring, akuarium, dan sistem suplai panas, dimaksudkan untuk memanfaatkan magnet jenis ini. Bentrokan antara peningkatan gaya magnet dan penurunan rasio retak produk menimbulkan tantangan produksi. Retakan magnet akan sering terjadi selama prosedur sintering dan injeksi poros. Setelah lebih dari sepuluh tahun melakukan penelitian, teknisi kami mampu menghilangkan hambatan dan memperoleh beberapa pengalaman unik dalam memproduksi magnet jenis ini.
Sifat Termal Magnet Ferit Keras
Koefisien remanen suhu negatif ferit keras. Magnet ferit keras memiliki koefisien suhu gaya koersif intrinsik yang positif dibandingkan dengan magnet tanah jarang. Remanensi magnet ferit keras akan berkurang seiring dengan kenaikan suhu sebesar 0,18%/°C, sedangkan gaya koersif intrinsiknya akan meningkat sekitar 0,30%/°C. Gaya koersif magnet ferit keras akan berkurang seiring dengan menurunnya suhu luar. Oleh karena itu, disarankan untuk memiliki komponen dengan magnet ferit keras yang tidak beroperasi pada suhu rendah. Magnet ferit keras memiliki suhu curie sekitar 450°C. Kisaran suhu pengoperasian magnet ferit keras yang direkomendasikan adalah -40°C hingga 250°C. Magnet ferit keras akan mengalami perubahan struktur butiran ketika suhu sekitar mencapai sekitar 800oC. Suhu ini menghalangi magnet untuk bekerja.
Stabilitas & Pelapisan Kimia
Magnet ferit keras memiliki stabilitas kimia yang tinggi di sebagian besar situasi. Ia tahan terhadap berbagai macam zat, termasuk air garam, asam encer, kalium dan natrium hidroksida, larutan basa, dan pelarut organik. Asam organik dan anorganik pekat, termasuk asam sulfat, klorida, fosfat, hidroflourat, dan oksalat, memiliki kemampuan untuk mengetsanya. Konsentrasi, suhu, dan waktu kontak semuanya mempengaruhi derajat dan kecepatan etsa. Tidak memerlukan pelapisan untuk perlindungan karena korosi tidak akan terjadi meskipun dioperasikan di lingkungan yang lembab dan hangat. Bisa dicat atau dilapisi nikel dan emas, misalnya, untuk keperluan perhiasan kecantikan atau pembersihan permukaan.
MENGAPA MEMILIH KAMI
Dengan pengalaman lebih dari satu dekade,Magnetik Honsensecara konsisten unggul dalam pembuatan dan perdagangan Magnet Permanen dan Rakitan Magnetik. Lini produksi kami yang luas mencakup berbagai proses penting seperti permesinan, perakitan, pengelasan, dan pencetakan injeksi, yang memungkinkan kami menyediakan SOLUSI SATU ATAP kepada pelanggan kami. Kemampuan komprehensif ini memungkinkan kami menghasilkan produk terbaik yang memenuhi standar kualitas tertinggi.
PadaMagnetik Honsen, kami sangat bangga dengan pendekatan kami yang berpusat pada pelanggan. Filosofi kami berkisar pada menempatkan kebutuhan dan kepuasan klien kami di atas segalanya. Komitmen ini memastikan bahwa kami tidak hanya memberikan produk yang luar biasa tetapi juga memberikan layanan terbaik di seluruh perjalanan pelanggan. Dengan secara konsisten menawarkan harga yang wajar dan menjaga kualitas produk yang unggul, kami telah mendapatkan popularitas yang luar biasa di Eropa, Amerika, Asia Tenggara, dan negara-negara lain. Umpan balik positif dan kepercayaan yang kami terima dari pelanggan semakin memperkuat posisi kami di industri ini.
KEUNGGULAN KAMI
- Lebih dari10 tahunpengalaman dalam industri produk magnet permanen
- Memiliki tim R&D yang kuat dapat memberikan kesempurnaanLayanan OEM & ODM
- Memiliki sertifikatISO 9001, IATF 16949, ISO14001, ISO45001, REACH, dan RoHs
- Kerjasama strategis dengan 3 pabrik blanko langka teratas untukbahan mentah
- Tingkat tinggiotomatisasidalam Produksi & Inspeksi
- Mengejar produkkonsistensi
- Terampilpekerja &kontinupeningkatan
- 24 jamlayanan online dengan respons pertama kali
- MelayaniSOLUSI SATU STOPmemastikan pembelian yang efisien & hemat biaya
FASILITAS PRODUKSI
Fokus kami tetap teguh dalam menyediakan dukungan avant-garde dan produk-produk mutakhir dan kompetitif kepada pelanggan kami yang berharga yang memperluas kehadiran pasar kami. Didorong oleh kemajuan revolusioner dalam magnet permanen dan komponennya, kami berkomitmen untuk mendorong pertumbuhan dan menembus pasar yang belum dimanfaatkan melalui terobosan teknologi. Dipimpin oleh seorang chief engineer, departemen R&D kami yang terampil memanfaatkan kemampuan internal, membina kontak pelanggan, dan mengantisipasi perubahan dinamika pasar. Tim yang memiliki pemerintahan mandiri dengan tekun mengawasi upaya-upaya di seluruh dunia, memastikan bahwa perusahaan penelitian kami terus mengalami kemajuan.
KUALITAS & KEAMANAN
Manajemen mutu memainkan peran sentral dalam etos bisnis kami. Kami percaya bahwa kualitas bukan hanya sebuah konsep, namun esensi dan alat navigasi organisasi kami. Sistem manajemen mutu kami yang ketat melampaui dokumen dan tertanam kuat dalam proses kami. Melalui sistem ini, kami memastikan bahwa produk kami secara konsisten memenuhi spesifikasi pelanggan dan melampaui standar yang diharapkan.
PENGEMASAN & PENGIRIMAN
TIM & PELANGGAN
Jantung dariMagnetik Honsenberdetak dengan ritme ganda: ritme memastikan kebahagiaan pelanggan dan ritme memastikan keamanan. Nilai-nilai ini lebih dari sekadar produk kami yang bisa diterapkan di tempat kerja kami. Di sini, kami merayakan setiap langkah perjalanan karyawan kami, memandang kemajuan mereka sebagai landasan kemajuan jangka panjang perusahaan kami.
UMPAN BALIK PELANGGAN
