Magnet Boron Besi Neodymium adalah salah satu magnet permanen komersial paling kuat yang tersedia saat ini. Magnet tanah jarang ini bisa 10 kali lebih kuat dari magnet keramik terkuat. Magnet NdFeB biasanya diproduksi menggunakan salah satu dari dua kategori metode umum, magnet terikat (kompresi, injeksi, ekstrusi, atau pencetakan kalender), dan magnet sinter (metalurgi serbuk, proses PM). Magnet NdFeB biasanya digunakan pada produk yang memerlukan magnet permanen yang kuat seperti hard disk drive untuk komputer, motor listrik pada peralatan nirkabel, dan pengencang. Untuk aplikasi komponen medis, penggunaan baru magnet kuat ini mulai bermunculan. Misalnya, navigasi kateter, di mana magnet dapat diintegrasikan ke dalam ujung rakitan kateter dan dikontrol oleh sistem magnet eksternal untuk kemampuan pengendalian dan defleksi.
Kegunaan lain dalam bidang medis termasuk pengenalan pemindai pencitraan resonansi magnetik terbuka (MRI) yang digunakan untuk memetakan dan menggambarkan anatomi, sebagai alternatif magnet superkonduktor yang biasanya menggunakan gulungan kawat untuk menghasilkan medan magnet. Kegunaan tambahan dalam bidang perangkat medis mencakup implan jangka panjang dan pendek, serta perangkat invasif minimal. Beberapa aplikasi invasif minimal untuk magnet boron besi neodymium adalah rakitan endoskopi untuk berbagai prosedur termasuk; gastroesophageal, gastrointestinal, kerangka, otot dan sendi, kardiovaskular, dan saraf.
Magnet ferit, magnet neodymium, atau bahkan basis magnet digunakan untuk berbagai aplikasi dalam teknologi, industri, dan juga untuk keperluan medis. Ada kebutuhan untuk memberikan magnet perlindungan permukaan terhadap korosi, “pelapis” untuk magnet. Pelapisan magnet neodymium merupakan proses penting untuk melindungi magnet dari korosi. Substrat NdFeB (Neodymium, Iron, Boron) akan teroksidasi dengan cepat tanpa lapisan pelindung. Di bawah ini adalah daftar plating/pelapisan dan bulunya untuk referensi Anda.
| Perawatan Permukaan | ||||||
| Lapisan | Lapisan Ketebalan (μm) | Warna | Suhu Kerja (℃) | PCT (jam) | SST (jam) | Fitur |
| Seng Biru-Putih | 5-20 | Biru-Putih | ≤160 | - | ≥48 | Lapisan anodik |
| Warna Seng | 5-20 | Warna pelangi | ≤160 | - | ≥72 | Lapisan anodik |
| Ni | 10-20 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Tahan suhu tinggi |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Tahan suhu tinggi |
| Kekosongan aluminisasi | 5-25 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Kombinasi yang bagus, tahan suhu tinggi |
| Elektroforesis epoksi | 15-25 | Hitam | ≤200 | - | ≥360 | Isolasi, konsistensi ketebalan yang baik |
| Ni+Cu+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolasi, konsistensi ketebalan yang baik |
| Aluminium+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolasi, ketahanan yang kuat terhadap semprotan garam |
| Semprotan epoksi | 10-30 | Hitam, Abu-abu | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolasi, tahan suhu tinggi |
| Fosfat | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Biaya rendah |
| Pasifasi | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Biaya rendah, ramah lingkungan |
| Hubungi ahli kami untuk pelapis lainnya! | ||||||
Lapisan NiCuNi: Lapisan nikel terdiri dari tiga lapisan, nikel-tembaga-nikel. Jenis pelapis ini paling banyak digunakan dan memberikan perlindungan terhadap korosi magnet pada situasi luar ruangan. Biaya pemrosesan rendah. Temperatur kerja maksimal kurang lebih 220-240ºC (tergantung temperatur kerja maksimal magnet). Jenis pelapis ini digunakan pada mesin, generator, peralatan medis, sensor, aplikasi otomotif, retensi, proses pengendapan film tipis dan pompa.
Nikel hitam: Sifat lapisan ini mirip dengan lapisan nikel, yang membedakan adalah proses tambahan yang dihasilkan yaitu perakitan nikel hitam. Sifatnya mirip dengan pelapisan nikel konvensional; dengan kekhasan bahwa lapisan ini digunakan dalam aplikasi yang mengharuskan aspek visual dari karya tersebut tidak cerah.
Emas: Lapisan jenis ini sering digunakan dalam bidang medis dan juga cocok digunakan jika bersentuhan dengan tubuh manusia. Ada persetujuan dari FDA (Food and Drug Administration). Di bawah lapisan emas terdapat sublapisan Ni-Cu-Ni. Suhu kerja maksimum juga sekitar 200 °C. Selain dalam bidang kedokteran, pelapisan emas juga digunakan untuk perhiasan dan keperluan dekoratif.
Seng: Jika suhu kerja maksimum kurang dari 120°C, jenis pelapis ini cukup. Biayanya lebih rendah dan magnet terlindung dari korosi di udara terbuka. Ini dapat direkatkan ke baja, meskipun perekat yang dikembangkan secara khusus harus digunakan. Lapisan seng cocok asalkan penghalang pelindung magnet rendah dan suhu kerja rendah.
Parylene: Lapisan ini juga disetujui oleh FDA. Oleh karena itu, mereka digunakan untuk aplikasi medis pada tubuh manusia. Suhu kerja maksimum kira-kira 150 °C. Struktur molekulnya terdiri dari senyawa hidrokarbon berbentuk cincin yang terdiri dari H, Cl dan F. Tergantung pada struktur molekulnya, berbagai jenis dibedakan sebagai: Parylene N, Parylene C, Parylene D dan Parylene HT.
Epoxy: Lapisan yang memberikan penghalang yang sangat baik terhadap garam dan air. Daya rekatnya sangat baik pada baja jika magnet direkatkan dengan perekat khusus yang cocok untuk magnet. Suhu kerja maksimum kira-kira 150°C. Lapisan epoksi biasanya berwarna hitam, tetapi bisa juga berwarna putih. Penerapannya dapat ditemukan di sektor maritim, mesin, sensor, barang konsumsi, dan sektor otomotif.
Magnet disuntikkan ke dalam plastik: atau disebut juga over-moulded. Karakteristik utamanya adalah perlindungan magnet yang sangat baik terhadap kerusakan, benturan, dan korosi. Lapisan pelindung memberikan perlindungan terhadap air dan garam. Suhu kerja maksimum tergantung pada plastik yang digunakan (akrilonitril-butadiena-stirena).
PTFE yang dibentuk (Teflon): Seperti lapisan yang disuntikkan / plastik juga memberikan perlindungan yang sangat baik pada magnet terhadap kerusakan, benturan dan korosi. Magnet terlindung dari kelembapan, air, dan garam. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 250 °C. Lapisan ini terutama digunakan dalam industri medis dan industri makanan.
Karet: Lapisan karet melindungi dengan sempurna dari kerusakan dan benturan serta meminimalkan korosi. Bahan karet menghasilkan ketahanan slip yang sangat baik pada permukaan baja. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 80-100 °C. Magnet pot dengan lapisan karet adalah produk yang paling jelas dan banyak digunakan.
Kami memberikan saran dan solusi profesional kepada klien kami tentang cara melindungi magnet Anda dan mendapatkan penerapan magnet terbaik. Hubungi kami dan kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda.
