Perawatan Permukaan Magnet
Perawatan permukaanmagnet neodymiummemainkan peran penting dalam kinerja dan umur panjang mereka. Magnet neodymium, juga dikenal sebagai magnet NdFeB, adalah magnet permanen yang sangat kuat yang terbuat dari paduan besi, boron, dan neodymium. Perawatan permukaan mengacu pada proses penerapan lapisan atau pelapis pelindung pada permukaan luar magnet neodymium. Perawatan ini diperlukan untuk mencegah magnet terkorosi dan meningkatkan daya tahannya secara keseluruhan. Jenis perawatan permukaan yang paling umum untuk magnet neodymium meliputi pelapisan NiCuNi, pelapisan Seng, dan pelapisan Epoksi.
Salah satu alasan utama mengapa perawatan permukaan penting untuk magnet neodymium adalah kerentanannya terhadap korosi. Magnet neodymium terutama terdiri dari besi, yang rentan berkarat jika terkena kelembapan dan oksigen. Dengan menerapkan lapisan pelindung, korosi dapat dikurangi secara signifikan, sehingga memperpanjang umur magnet.
Alasan lain perawatan permukaan adalah untuk meningkatkan kinerja magnet. Lapisan ini dapat memberikan permukaan yang lebih halus, mengurangi gesekan dan memungkinkan sifat magnet yang lebih baik. Perawatan permukaan tertentu, seperti pelapisan nikel atau pelapisan emas, dapat meningkatkan ketahanan magnet terhadap suhu tinggi, sehingga cocok untuk aplikasi yang melibatkan panas. Perawatan permukaan juga memungkinkan magnet neodymium kompatibel dengan berbagai lingkungan dan aplikasi. Misalnya, lapisan epoksi dapat memberikan insulasi, sehingga magnet dapat digunakan dalam aplikasi listrik tanpa hubungan arus pendek. Pelapis juga dapat melindungi magnet dari bahan kimia atau abrasi, sehingga cocok untuk digunakan di lingkungan korosif atau dalam aplikasi yang terdapat gesekan dan keausan.
Perawatan permukaan diperlukan untuk magnet neodymium untuk melindungi dari korosi, meningkatkan kinerja, meningkatkan daya tahan, dan memastikan kompatibilitas dengan lingkungan dan aplikasi tertentu. Dengan menerapkan perawatan permukaan yang tepat, masa pakai dan efektivitas magnet neodymium dapat ditingkatkan secara signifikan.
Di bawah ini adalah daftar plating/pelapisan dan bulunya untuk referensi Anda.
| Perawatan Permukaan | ||||||
| Lapisan | Lapisan Ketebalan (μm) | Warna | Suhu Kerja (℃) | PCT (jam) | SST (jam) | Fitur |
| Seng Biru-Putih | 5-20 | Biru-Putih | ≤160 | - | ≥48 | Lapisan anodik |
| Warna Seng | 5-20 | Warna pelangi | ≤160 | - | ≥72 | Lapisan anodik |
| Ni | 10-20 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥12 | Tahan suhu tinggi |
| Ni+Cu+Ni | 10-30 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥48 | Tahan suhu tinggi |
| Kekosongan aluminisasi | 5-25 | Perak | ≤390 | ≥96 | ≥96 | Kombinasi yang bagus, tahan suhu tinggi |
| Elektroforesis epoksi | 15-25 | Hitam | ≤200 | - | ≥360 | Isolasi, konsistensi ketebalan yang baik |
| Ni+Cu+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥720 | Isolasi, konsistensi ketebalan yang baik |
| Aluminium+Epoksi | 20-40 | Hitam | ≤200 | ≥480 | ≥504 | Isolasi, ketahanan yang kuat terhadap semprotan garam |
| Semprotan epoksi | 10-30 | Hitam, Abu-abu | ≤200 | ≥192 | ≥504 | Isolasi, tahan suhu tinggi |
| Fosfat | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Biaya rendah |
| Pasifasi | - | - | ≤250 | - | ≥0,5 | Biaya rendah, ramah lingkungan |
| Hubungi ahli kamiuntuk pelapis lainnya! | ||||||
Jenis pelapis magnet
NiCuNi: Lapisan nikel terdiri dari tiga lapisan, nikel-tembaga-nikel. Jenis pelapis ini paling banyak digunakan dan memberikan perlindungan terhadap korosi magnet pada situasi luar ruangan. Biaya pemrosesan rendah. Temperatur kerja maksimal kurang lebih 220-240ºC (tergantung temperatur kerja maksimal magnet). Jenis pelapis ini digunakan pada mesin, generator, peralatan medis, sensor, aplikasi otomotif, retensi, proses pengendapan film tipis, dan pompa.
Nikel Hitam: Sifat pelapisan ini mirip dengan pelapisan nikel, yang membedakan adalah proses tambahan yang dihasilkan yaitu perakitan nikel hitam. Sifatnya mirip dengan pelapisan nikel konvensional; dengan kekhasan bahwa lapisan ini digunakan dalam aplikasi yang mengharuskan aspek visual dari karya tersebut tidak cerah.
Emas: Jenis pelapis ini sering digunakan dalam bidang medis dan juga cocok digunakan jika bersentuhan dengan tubuh manusia. Ada persetujuan dari FDA (Food and Drug Administration). Di bawah lapisan emas terdapat sublapisan Ni-Cu-Ni. Suhu kerja maksimum juga sekitar 200 °C. Selain dalam bidang kedokteran, pelapisan emas juga digunakan untuk perhiasan dan keperluan dekoratif.
Seng: Jika suhu kerja maksimum kurang dari 120°C, jenis pelapisan ini sudah memadai. Biayanya lebih rendah dan magnet terlindung dari korosi di udara terbuka. Ini dapat direkatkan ke baja, meskipun perekat yang dikembangkan secara khusus harus digunakan. Lapisan seng cocok asalkan penghalang pelindung magnet rendah dan suhu kerja rendah.
Parylene: Lapisan ini juga disetujui oleh FDA. Oleh karena itu, mereka digunakan untuk aplikasi medis pada tubuh manusia. Suhu kerja maksimum kira-kira 150 °C. Struktur molekulnya terdiri dari senyawa hidrokarbon berbentuk cincin yang terdiri dari H, Cl, dan F. Tergantung pada struktur molekulnya, berbagai jenis dibedakan sebagai Parylene N, Parylene C, Parylene D, dan Parylene HT.
Epoksi: Lapisan yang memberikan penghalang yang sangat baik terhadap garam dan air. Daya rekatnya sangat baik pada baja jika magnet direkatkan dengan perekat khusus yang cocok untuk magnet. Suhu kerja maksimum kira-kira 150°C. Lapisan epoksi biasanya berwarna hitam, tetapi bisa juga berwarna putih. Penerapannya dapat ditemukan di sektor maritim, mesin, sensor, barang konsumsi, dan sektor otomotif.
Magnet disuntikkan ke dalam plastik: juga disebut cetakan berlebih. Karakteristik utamanya adalah perlindungan magnet yang sangat baik terhadap kerusakan, benturan, dan korosi. Lapisan pelindung memberikan perlindungan terhadap air dan garam. Suhu kerja maksimum tergantung pada plastik yang digunakan (akrilonitril-butadiena-stirena).
Bentuk PTFE (Teflon): Seperti lapisan yang disuntikkan / plastik juga memberikan perlindungan yang sangat baik pada magnet terhadap kerusakan, benturan, dan korosi. Magnet terlindung dari kelembapan, air, dan garam. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 250 °C. Lapisan ini terutama digunakan dalam industri medis dan industri makanan.
Karet: Lapisan karet melindungi dengan sempurna dari kerusakan dan benturan serta meminimalkan korosi. Bahan karet menghasilkan ketahanan slip yang sangat baik pada permukaan baja. Suhu kerja maksimum adalah sekitar 80-100 °C. Magnet pot dengan lapisan karet adalah produk yang paling jelas dan banyak digunakan.
Kami memberikan saran dan solusi profesional kepada klien kami tentang cara melindungi magnet mereka dan mendapatkan penerapan magnet terbaik.Hubungi kamidan kami akan dengan senang hati menjawab pertanyaan Anda.