Magnet Aluminium Nikel Kobalt (Magnet AlNiCo)
Aluminium Nickel Cobalt Magnet (AlNiCo Magnet) adalah magnet permanen yang sebagian besar terdiri dari aluminium, nikel, dan kobalt, dengan sejumlah kecil unsur lain seperti besi, tembaga, dan titanium. Mereka memiliki permeabilitas magnetik yang tinggi, stabilitas termal, dan ketahanan terhadap korosi, dan masih dapat mempertahankan sifat magnetik yang tinggi pada suhu tinggi. Magnet AlNiCo dapat mempertahankan sifat kemagnetannya pada kisaran suhu -200 °C hingga 500 °C. Magnet AlNiCo banyak digunakan di berbagai bidang seperti motor listrik, sensor, generator, relay, pickup gitar, speaker, dan instrumen elektronik.
Meskipun Magnet AlNiCo memiliki sifat kemagnetan yang kuat, koersivitasnya relatif rendah, sehingga mudah untuk dimagnetisasi. Namun, bahan ini juga memiliki ketahanan terhadap korosi yang sangat tinggi dan cocok untuk lingkungan luar ruangan atau lingkungan yang keras.
AlNiCo Magnet adalah jenis magnet permanen dengan daya magnet yang sangat baik, stabilitas pada rentang suhu yang luas, dan ketahanan terhadap korosi. Mereka banyak digunakan dalam berbagai aplikasi yang membutuhkan medan magnet yang kuat dan stabil.
Magnet AlNiCo biasanya dibuat menggunakan proses Casting atau Sintering. Secara umum, Magnet Alnico Sinter memiliki sifat kemagnetan yang lebih tinggi dibandingkan Magnet Alnico Cor. Magnet Alnico Sinter dibuat dengan menekan bubuk Paduan Alnico menjadi bentuk pada suhu tinggi. Proses pembuatan ini memungkinkan Magnet Alnico memiliki sifat kemagnetan yang tinggi. Sebaliknya, Magnet Alnico Cor dibentuk dengan menuangkan paduan Alnico cair ke dalam cetakan. Metode pembuatan ini mengakibatkan adanya banyak batas butir dan pori-pori di dalam inti magnet, sehingga mengurangi sifat kemagnetan magnet. Jadi, secara umum daya magnet Sintered Alnico Magnet lebih tinggi dibandingkan dengan Cast Alnico Magnet. Namun, perbedaan magnetik spesifik juga bergantung pada faktor-faktor seperti komposisi paduan, proses pembuatan, dan pasca perawatan.
Magnetik Honsenmenghasilkan berbagai bentukKeluarkan Magnet AlNiCo dan Magnet AlNiCo Sinter, termasuk tapal kuda, berbentuk U, batang, balok, cakram, cincin, batang, dan bentuk khusus lainnya.
Perhatian
Magnet Alnico harus dipisahkan secara ketat dari bahan magnet lainnya khususnya dalam aplikasi sebenarnya atau proses pengirimanBahan Magnet Neodymium, karena gaya koersif magnet permanen alnico yang rendah, untuk mencegah demagnetisasi ireversibel atau gangguan distribusi fluks magnet.
Proses Produksi Magnet AlNiCo
Magnet AlNiCo Sinter dan Magnet AlNiCo Cor adalah dua proses umum untuk pembuatan Magnet AlNiCo.
Proses pembuatan Magnet AlNiCo Sinter adalah sebagai berikut:
Persiapan bahan baku: Campurkan bubuk aluminium, nikel, kobalt, dan bahan tambahan paduan lainnya secara merata dalam proporsi tertentu.
Pengepresan: Tempatkan bubuk campuran ke dalam cetakan dan berikan tekanan tinggi untuk mencapai kepadatan tertentu, membentuk badan hijau (blok bahan yang tidak disinter).
Sintering: Tempatkan badan hijau ke dalam tungku bersuhu tinggi, dan selama proses sintering, material mengalami pemanasan bersuhu tinggi. Difusi fase padat dan pertumbuhan butiran terjadi di antara partikel bubuk, membentuk material curah yang padat.
Magnetisasi dan perlakuan panas: Magnet kobalt aluminium-nikel yang disinter perlu dimagnetisasi melalui medan magnet untuk mendapatkan daya tarik. Kemudian dilakukan perlakuan panas untuk meningkatkan koersivitas dan stabilitas magnet.
Proses pembuatan Magnet Cast AlNiCo adalah sebagai berikut:
Peleburan bahan mentah: Tempatkan bahan mentah aluminium, nikel, kobalt, dan bahan tambahan paduan lainnya ke dalam tungku, panaskan hingga titik lelehnya, dan lelehkan menjadi paduan cair.
Pengecoran: Tuang paduan yang telah meleleh ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya dan tuang sesuai dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Pendinginan: Paduan mendingin dan mengeras dalam cetakan untuk membentuk bentuk magnet aluminium nikel kobalt yang diinginkan.
Pemesinan presisi: Magnet kobalt nikel aluminium cor yang telah mengalami pendinginan dan pemadatan biasanya memerlukan magnetisasi dan pemrosesan selanjutnya untuk mencapai kinerja dan akurasi yang diperlukan.
Dari segi proses pembuatannya, proses sintering cocok untuk pembuatan Magnet AlNiCo dengan bentuk yang rumit dan ukuran yang besar, dengan kepadatan yang tinggi dan ketahanan aus yang baik. Proses pengecoran cocok untuk pembuatan Magnet AlNiCo dengan bentuk sederhana dan ukuran kecil. Dibandingkan dengan proses sintering, biaya pembuatan proses pengecoran relatif rendah. Pemilihan proses yang sesuai bergantung pada faktor-faktor seperti persyaratan produk, bentuk, dan ukuran, serta biaya produksi.
Keluarkan Magnet AlNiCo VS SinterMagnet AlNiCo
Magnet AlNiCo Sinter dan Magnet AlNiCo Cor adalah dua proses manufaktur umum untuk Magnet Aluminium Nikel Cobalt. Ada beberapa perbedaan di antara keduanya:
Proses: Magnet AlNiCo Sinter mengadopsi proses sintering metalurgi, sedangkan kobalt nikel aluminium cor mengadopsi proses pengecoran leleh. Proses sintering memerlukan pengepresan dan sintering bahan baku bubuk, sedangkan proses pengecoran melibatkan pengecoran paduan leleh ke dalam cetakan, mendinginkannya, dan membentuk magnet.
Kinerja materi: Kobalt nikel aluminium sinter memiliki sifat magnet yang baik dan stabilitas suhu tinggi, cocok untuk aplikasi di lingkungan suhu tinggi. Kobalt nikel aluminium cor memiliki sifat magnetik yang buruk, tetapi memiliki sifat pemrosesan dan perakitan magnetik yang baik, cocok untuk aplikasi dengan bentuk kompleks dan persyaratan pemrosesan tinggi.
Penampilan dan ukuran: Kobalt nikel aluminium sinter biasanya memiliki struktur balok padat dengan bentuk dan ukuran yang besar, dan permukaannya sering kali memerlukan pemrosesan selanjutnya untuk mencapai akurasi dan bentuk yang diperlukan. Kobalt nikel aluminium cor berukuran relatif kecil dan dapat langsung memperoleh bentuk dan ukuran yang dibutuhkan berdasarkan desain cetakan.
Biaya: Secara umum, biaya produksi aluminium kobalt nikel sinter relatif tinggi, karena tungku suhu tinggi dan pemrosesan selanjutnya diperlukan selama proses sintering. Biaya pembuatan pengecoran aluminium nikel kobalt relatif rendah, karena dapat langsung dituang dan dibentuk dalam cetakan, serta proses pengolahannya relatif sederhana.
Magnet AlNiCo Sinter cocok untuk pembuatan magnet untuk aplikasi berukuran besar dan suhu tinggi, sedangkan kobalt nikel aluminium cor cocok untuk pembuatan magnet dengan ukuran lebih kecil dan bentuk kompleks. Saat memilih proses manufaktur, pertimbangan perlu diberikan pada persyaratan aplikasi spesifik, biaya, dan persyaratan produk.
MENGAPA MEMILIH KAMI
Magnetik Honsentelah menjadi kekuatan pendorong dalam produksi dan distribusi Magnet Permanen, Komponen Magnetik, dan Produk Magnetik selama lebih dari satu dekade. Tim kami yang berpengalaman mengawasi proses produksi yang komprehensif, termasuk permesinan, perakitan, pengelasan, dan pencetakan injeksi. Dengan komitmen kuat terhadap kualitas dan harga terjangkau, produk kami telah mendapat pujian di pasar Eropa dan Amerika. Pendekatan kami yang berorientasi pada klien membina hubungan yang kuat sehingga menghasilkan basis klien yang cukup besar dan puas. Honsen Magnetics adalah mitra solusi magnetik tepercaya Anda yang berkomitmen terhadap keunggulan dan nilai.
Magnetik Honsenmemproduksi berbagai bentuk Magnet AlNiCo Cor dan Magnet AlNiCo Sinter, antara lain tapal kuda, berbentuk U, batang, balok, cakram, cincin, batang, dan bentuk khusus lainnya.
Lini produksi lengkap kami menjamin kapasitas produksi dari bahan mentah hingga produk jadi
Kami melayani SOLUSI ONE-STOP untuk memastikan pembelian pelanggan efisien dan hemat biaya.
Kami menguji setiap magnet untuk menghindari masalah kualitas bagi pelanggan.
Kami menawarkan berbagai jenis kemasan bagi pelanggan untuk menjaga produk & transportasi tetap aman.
Kami bekerja dengan pelanggan besar maupun kecil tanpa MOQ.
Kami menawarkan semua jenis metode pembayaran untuk memfasilitasi kebiasaan pembelian pelanggan.
