Ferit (Keramik) Magnet
Magnet ferit, biasa disebut sebagai magnet keramik, tahan korosi dan dapat digunakan dalam air tanpa mengalami korosi.Koersivitasnya yang tinggi dan biaya yang relatif rendah membuatnya sangat baik untuk digunakan pada motor dan motor suhu tinggi, meskipun faktanya tidak sekuatMagnet Neodymium Tanah Langka(NdFeB).
Magnet ferit bekerja dengan baik dalam aplikasi yang tidak memerlukan biaya banyak.
Selain isolasi elektrik, magnet ferit mencegah arus eddy mengalir di dalamnya.
Magnet ferit bekerja dengan baik di suhu yang lebih tinggi tetapi kurang cocok di lingkungan yang sangat dingin.
Keramik, Feroba, danMagnet Ferit Kerasadalah nama lain untuk Ferrite Magnet.Mereka termasuk bahan untukmagnet permanenyang paling sering digunakan secara global.Magnet ferit adalah bahan magnet murah yang ideal untuk proses manufaktur yang lebih besar.Karena kemampuan isolasi listriknya yang unggul, mereka dikenal sebagai keramik.
Fitur & Karakteristik Magnet Ferit
Magnet ferit sangat baik dalam situasi lembab, basah, atau maritim karena tahan korosi.Karena besi sudah dalam keadaan teroksidasi yang stabil dalam strukturnya, ia tidak dapat teroksidasi lebih lanjut ("karat") dalam air.Magnet Ceramic Ferrite diklasifikasikan menjadi dua jenis: magnet Strontium Ferrite (SrO.6Fe2O3) dan magnet Barium Ferrite (BaO.6Fe2O3).Karena karakteristik magnetiknya yang unggul, magnet Strontium Ferrite adalah yang paling sering diproduksi.
Magnet ferit (magnet keramik) memiliki warna "pensil" yang khas (yaitu warna abu-abu gelap).Mereka memiliki sifat magnet ferrimagnetik (medan magnet dan kekuatan yang baik tetapi, ukuran untuk ukuran, tidak sekuat NdFeB atau SmCo).Mereka banyak digunakan dalam motor, generator, pengeras suara, dan desain maritim, meskipun dapat ditemukan di hampir semua industri.misalnya Otomotif, Sensor, Mesin, Dirgantara, Militer, Periklanan, Listrik/Elektronik, Akademik, Rumah Desain, dan R&D adalah beberapa industri yang diwakili.Magnet ferit dapat digunakan pada suhu hingga +250 derajat Celcius (dalam kasus tertentu, hingga +300 derajat Celcius).Ferrite Magnet sekarang ditawarkan dalam 27 kelas.C5 (Feroba2, Fer2, Y30, dan HF26/18) dan C8 adalah dua grade yang paling umum digunakan saat ini (juga dikenal sebagai Feroba3, Fer3, dan Y30H-1).C 5 / Y30 adalah Magnet Ferit yang umum digunakan dalam aplikasi seperti magnet overband.C8 / Y30H-1 adalah pilihan terbaik untuk aplikasi seperti loudspeaker dan, dalam beberapa kasus, motor (C8 memiliki Br yang mirip dengan C5 tetapi memiliki Hc dan Hci yang lebih tinggi).Magnet ferit dapat dibuat dalam berbagai bentuk dan ukuran.Prosedur penggilingan diperlukan untuk pemesinan ukuran karena bahan ferit isolasi elektrik tidak memungkinkan erosi percikan kawat.Bentuk utama demikianblok, cakram, cincin, busur, danbatang.
Pproduksi
Ferit dibentuk dengan memanaskan pada suhu tinggi campuran oksida logam komponen, seperti yang diilustrasikan dalam persamaan ideal ini:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
Dalam keadaan lain, campuran prekursor bubuk halus ditekan ke dalam cetakan.Logam ini umumnya disediakan sebagai karbonat, BaCO3 atau SrCO3, untuk ferit barium dan strontium.Karbonat ini dikalsinasi selama proses pemanasan:
MO + CO2 MCO3
Setelah tahap ini, kedua oksida bercampur membentuk ferit.Sintering dilakukan pada oksida yang dihasilkan
Pengolahan Manufaktur
Menekan & Sintering
Menekan dan sintering adalah proses menekan bubuk ferit yang sangat halus menjadi mati dan kemudian sintering magnet ditekan.Ini adalah bagaimana semua magnet ferit yang sangat padat dibuat.Magnet ferit dapat ditekan baik basah atau kering.Pengepresan basah menghasilkan karakteristik magnetik yang lebih besar tetapi toleransi fisik lebih buruk.Secara umum, bubuk kelas 1 atau 5 kering, sedangkan bubuk kelas 8 ke atas lembab.Sintering adalah proses memanaskan material ke suhu tinggi untuk menyatukan bubuk yang dihancurkan, menghasilkan zat padat.Magnet yang dibuat menggunakan teknologi ini biasanya membutuhkan pemesinan akhir yang cukup besar;jika tidak, permukaan akhir dan toleransi tidak dapat diterima.Beberapa produsen mengeluarkan bubur bubuk basah daripada menekannya dan kemudian menyinternya.Untuk bentuk segmen busur, penampang busur kadang-kadang diekstrusi dengan panjang yang besar, disinter, dan kemudian dipangkas menjadi panjang.
Cetakan Injeksi
Serbuk ferit digabungkan menjadi senyawa dan injeksi dicetak dengan cara yang sama seperti plastik.Perkakas untuk teknik produksi ini seringkali agak mahal.Namun, item yang dibuat dengan metode ini bisa memiliki bentuk yang sangat rumit dan toleransi yang ketat.Kualitas ferit cetakan injeksi lebih rendah atau mirip dengan ferit grade 1.
Aplikasi Umum untuk Magnet Ferit (Keramik).
Generator dan motor
Meter
Aplikasi di laut
Aplikasi yang membutuhkan suhu tinggi.
Magnet pancidan sistem penjepit dengan biaya lebih rendah
Overband magnet untuk pengeras suara
Misalnya, sebuah perusahaan menggunakanMagnet Neodymium NdFeBuntuk menjepit ke permukaan baja ringan yang panas;magnetnya berkinerja buruk, dan biaya menjadi masalah.Kami menawarkanmagnet pot ferit&perakitan magnetik lainnya, yang tidak hanya menghasilkan gaya tarik langsung yang cukup tetapi juga dapat menahan suhu tinggi, tidak dirugikan karena dilindungi oleh desain magnet pot dan juga lebih murah dan lebih mudah dirawat.
Magnet ferit kerasdapat dicetak secara ekonomis dengan cincin, segmen, blok, cakram, batang, dll.
Injeksi Nilon dan bubuk feritdigabungkan untuk membuat magnet ferit.Untuk meningkatkan orientasi magnetik, itu dibuat dalam medan magnet.
EMIInti ferit, Inti Ferit MnZn, Inti Serbuk Magnetik, Inti Serbuk Besi, Inti Ferit SMD, Inti Amorf
Magnet pot feritterdiri dari magnet keramik yang dibungkus dengan cangkang baja dan dimaksudkan untuk menjepit langsung ke permukaan baja.
Magnet Penahan ferit keras(rakitan magnetik) dari berbagai bentuk dan ukuran, seperti Magnet Persegi, Cakram, dan Ring Holding, diperlukan untuk berbagai aplikasi di banyak industri dan teknik.
